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高压油气田用钢管的生产工艺
2025-01-08
陕西科盛信安能源科技有限公司提供油罐租赁业务,拥有较大的仓储能力。提供多种类型的储气罐租赁服务,包括液氩不锈钢储罐、不锈钢液氮储罐等。为油田增产注入强大的活力实现高效开采,在能源合作方面全力围绕“降能耗”“提产量”目标,按照油田地质特征、产油能力、开发难度、以及油藏类型制定不同的开发策略以及分类分级管理。高压油气田用钢管的生产工艺主要包括以下几个步骤:
原材料准备:选用优质的碳素结构钢或低合金结构钢带钢作为原材料,这些带钢应具有良好的化学成分和力学性能,例如合适的碳含量、锰含量等,以确保生产出的钢管具有较高的质量。在进入生产流程前,要对带钢进行严格的检验,包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析和力学性能测试等。
成型工艺:将带钢卷板放置在开卷机上进行开卷,然后通过矫平机对带钢进行矫平处理。矫平后的带钢进入成型机,通过成型辊的挤压作用,带钢沿一定的螺旋角度逐渐卷曲成管状。在这个过程中,要精确控制成型辊的间距、角度等参数,以确保钢管的直径符合要求,同时保证钢管的圆度和直线度。
焊接工艺:石油管道用螺旋钢管主要采用双面埋弧焊工艺进行焊接。首先进行内焊,将焊剂均匀地撒在焊缝处,焊接电弧在焊剂层下燃烧,使带钢边缘熔化并融合在一起形成焊缝。内焊完成后,再进行外焊,同样采用埋弧焊工艺,进一步加强焊缝的强度和密封性。在焊接过程中,要严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数,以确保焊缝的质量。
防腐处理:在进行防腐处理之前,需要对钢管进行表面预处理,通常采用喷砂除锈的方法,将钢管表面的铁锈、氧化皮和油污等杂质彻底清除。如果采用三层PE防腐,首先要在钢管表面喷涂一层环氧粉末,然后涂覆胶粘剂层,最后挤出缠绕聚乙烯外层。如果是环氧煤沥青防腐,则是将环氧煤沥青漆按照规定的层数和厚度均匀地涂覆在钢管表面。
质量检验:在生产过程中,需要进行各项试验,如压力试验、扩展试验、冲击试验等,以确保管材的质量和可靠性。同时,还需要对钢管的尺寸精度、形状偏差、表面质量等进行严格检测,确保每一根钢管都符合质量标准。
包装和运输:检验合格的钢管需要进行包装,以防止在运输过程中受到损坏。包装材料通常采用塑料薄膜、钢带等,确保钢管表面不受划伤和腐蚀。在运输过程中,需要注意避免钢管受到剧烈震动和碰撞,确保钢管的质量不受影响。
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