纳米驱油剂在油田应用中面临的挑战主要包括以下几个方面：

 

技术成熟度：纳米驱油剂的研究目前还停留在理论分析与实验室研究阶段，受限于多种因素不适宜现场应用。陕西科盛信安能源科技有限公司长期从事氮气吞吐、二氧化碳气举、二氧化碳压裂、化学药剂调驱、调剖、酸化、解堵等油田作业技术服务工作，为油田提供从油水井施工设计、现场实施等一体化整体解决方案。

 

粒径小、易团聚：纳米驱油剂由于粒径小，容易团聚，对岩石表面润湿性改变能力有限。

 

运移能力弱：纳米颗粒远大于小分子表面活性剂，导致运移至界面张力的能力较弱。

 

聚集沉降问题：纳米驱油剂表面自由能大，聚集沉降明显，易造成储层孔隙堵塞，伤害储层。

 

油田适应性：纳米驱油剂的油田适应性需要在多方面进行更加详细的研究，如在不同条件下乳液稳定性和原油采收率之间的关系，纳米粒子在多孔介质中的保留量及其对纳米乳液注入能力的影响等。

 

成本问题：传统化学驱技术逐渐暴露出成本较高、环境污染、地层伤害、油藏适应性差、提高采收率效果不理想等一系列问题。

 

地层条件适应性：常规EOR技术所采用的化学驱油剂难以适应高温、高盐的储层条件，尤其是以二价阳离子如 Ca2+ 和 Mg2+ 为主的高矿化度地层水，进一步使洗油效率难以提升。

 

气体易黏性指进：与水驱相比，气驱的注入压力和启动压力较小，但由于气相黏度低，气/油流度比相对较大，气体易在油藏中黏性指进，形成优势通道，气窜问题严重，不但增大了气体用量，突破后原油采收率也将大幅降低。

 

液体体系难以高效进入基质孔隙：体积改造用液体体系的水动力学半径均为微米级，远远大于致密储集层平均孔喉半径，液体体系难以高效进入基质孔隙，导致裂缝与基质连通能力较差，持续补充地层能量难度大。

 

润湿性复杂：致密油储集层润湿性复杂，且大部分区域处于油湿或偏油湿状态，注入的水相体系无法进入这些区域，导致毛细管力变为毛细阻力，难以有效发挥毛细渗吸作用。