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制氮机工作原理及流程
2024-12-14
制氮机原理
制氮机的核心部件是吸附塔,其中填充有碳分子筛(CMS)作为吸附剂。碳分子筛对氧和氮的吸附能力不同,主要基于这两种气体在分子筛表面的扩散速率差异。由于氧分子的直径比氮分子小,因此在相同条件下,氧分子更容易被碳分子筛吸附。
制氮机流程
制氮机首先通过空气压缩机将空气压缩至一定压力,通常在0.7-0.8MPa左右。压缩后的空气需要经过净化处理,去除其中的水分、油分和固体杂质,以保护后续的吸附剂和设备。净化后的空气进入吸附塔,在塔内,碳分子筛对氧分子进行吸附,而氮分子则被富集在气相中。这个过程通常在较高的压力下进行,以促进吸附效果。当吸附塔内的碳分子筛对氧的吸附达到饱和时,通过降低塔内压力,使碳分子筛解吸出所吸附的氧分子,从而实现吸附剂的再生。经过吸附和解吸过程后,富集的氮气从吸附塔顶部输出,而解吸出的氧气则被排放到大气中。为了实现连续的氮气生产,通常会使用两个吸附塔交替进行吸附和解吸操作,从而保证氮气的连续供应。在整个过程中,制氮机的运行和控制通常由PLC(可编程逻辑控制器)来实现,以确保各个步骤的精确性和稳定性。
陕西科盛信安能源科技有限公司凭着精湛的技术和优质的服务解决了诸多难题,为油田增产注入强大的活力实现高效开采,在能源合作方面全力围绕“降能耗”“提产量”目标,按照油田地质特征、产油能力、开发难度、以及油藏类型制定不同的开发策略以及分类分级管理。制氮机的维护和保养对于确保其正常运行和延长使用寿命至关重要。以下是一些关键的注意事项:
空气处理环节的检测 定期检查冷干机的制冷效果,确保空气质量。建议每六个月更换一次管道滤芯,以保持空气质量。活性炭在除油过程中起着关键作用,建议每12个月更换一次,以避免对制氮机碳分子筛的污染。氮气分析仪检测校准 定期校准氮气分析仪,以确保氮气纯度的准确性。一般建议每2-3年更换一次氮气分析仪,以避免对产品造成损失。 电磁阀和气动阀检查 定期检查电磁阀和气动阀的工作状态,确保设备正常运行。建议备有备用阀,以应对突发情况。 碳分子筛更换 碳分子筛是制氮机的核心部件,建议每5-6年更换一次,以确保氮产率满足客户需求。
日常维护
定期维护空压机,更换空滤、油滤和机油。检查冷干机的冷媒压力,及时补充冷媒。每日打开空气储罐排污口,排掉冷凝水。检查自动排水器,避免堵塞。记录吸附塔的工作压力、纯度和流量。定期更换活性炭过滤器内的活性炭。校准氮分仪,建议每半年一次。检查气动阀和电磁阀的灵敏度。每年校准安全阀。
维护安全注意事项
设备运行时,不得踩压设备管线。严禁违章开停车和违章操作。现场不得存放与设备运行无关的物品,保持现场畅通。严禁带压松动或紧固螺栓。切断制氮机电源,挂停用牌后,方可检修。检修工具、拆卸、清洗更换的零件,要在规定的地方摆放整齐。使用吊车和其他起吊器具时,应有专人指挥,绳索要栓牢固。
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